華岐鍍鋅管廠：熱鍍鋅鋼管滾槽方式連接方法

　　鍍鋅管的連接方法有以下三種：

　　1、滾槽方式連接

　　滾槽焊縫開裂：

　?、賹⒐芸趬翰鄄糠值膬?nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力;

　?、谡{(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平;

　　③調(diào)整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規(guī)定，均勻、緩慢施力。

　　滾槽鋼管斷裂：

　?、賹摴芄芸趬翰鄄糠謨?nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力;

　?、谡{(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，要求鋼管與滾槽設(shè)備水平;

　?、壅{(diào)整壓槽速度，壓槽速度不能超過規(guī)定，均勻、緩慢施力;

　?、軝z查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象;

　?、萦糜螛丝ǔ邫z查鋼管的溝槽是否規(guī)定。

　　滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求：

　?、俟芏酥翜喜鄱蔚谋砻鎽?yīng)平整無凹凸、無滾痕;

　?、跍喜蹐A心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度、深度應(yīng)符合要求，并檢查卡箍件型號是否正確;

　　③在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得采用油潤滑劑。

　　2、焊接式連接

　?、馘冧\鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工;

　?、阱冧\鋼管管口對接后出現(xiàn)兩支管口對接不嚴現(xiàn)象，導(dǎo)致焊口薄厚不均勻，以及鋼管由于本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工;

　?、坼冧\鋼管管口對接后，管口部位出現(xiàn)砂眼，這是焊接時由于技術(shù)原因造成的;

　?、芄芸诖嬖阡\瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。

　　3、車絲式連接

　　①絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝;

　?、阡摴芙z扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應(yīng)更換管箍或調(diào)整設(shè)備重新車絲;

　?、垆摴苘嚱z后漏?。簻y量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標準厚度要求。

　　(一)滾槽焊縫開裂：

　　1.將管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

　　2.調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。

　　3.調(diào)整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規(guī)定，均勻、緩慢施力。

　　(二)滾槽鋼管斷裂：

　　1.將鋼管管口壓槽部分內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

　　2.調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。

　　3.調(diào)整壓槽速度，壓槽速度不能超過規(guī)定，均勻、緩慢施力。

　　4.檢查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象。

　　5.用游標卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定。

　　(三)滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求:

　　1.管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無凹凸、無滾痕。

　　2.溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度、深度應(yīng)符合要求，并檢查卡箍件型號是否正確。

　　3.在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得采用油潤滑劑。