鍍鋅管的連接方法有以下三種:
1、滾槽方式連接
滾槽焊縫開裂:
?、賹⒐芸趬翰鄄糠值膬?nèi)壁焊筋磨平,減少滾槽阻力;
②調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心,并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平;
③調(diào)整壓槽速度,壓槽成型時(shí)長(zhǎng)不能超過(guò)規(guī)定,均勻、緩慢施力。
滾槽鋼管斷裂:
?、賹摴芄芸趬翰鄄糠謨?nèi)壁焊筋磨平,減少滾槽阻力;
?、谡{(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心,要求鋼管與滾槽設(shè)備水平;
?、壅{(diào)整壓槽速度,壓槽速度不能超過(guò)規(guī)定,均勻、緩慢施力;
?、軝z查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號(hào),是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象;
⑤用游標(biāo)卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定。
滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求:
①管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無(wú)凹凸、無(wú)滾痕;
②溝槽圓心應(yīng)與管壁同心,溝槽寬度、深度應(yīng)符合要求,并檢查卡箍件型號(hào)是否正確;
?、墼谙鹉z密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷,潤(rùn)滑劑不得采用油潤(rùn)滑劑。
2、焊接式連接
?、馘冧\鋼管管口對(duì)接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問(wèn)題,建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工;
?、阱冧\鋼管管口對(duì)接后出現(xiàn)兩支管口對(duì)接不嚴(yán)現(xiàn)象,導(dǎo)致焊口薄厚不均勻,以及鋼管由于本身原因或運(yùn)輸磕碰,造成管口橢圓,建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工;
?、坼冧\鋼管管口對(duì)接后,管口部位出現(xiàn)砂眼,這是焊接時(shí)由于技術(shù)原因造成的;
?、芄芸诖嬖阡\瘤,造成焊接困難和砂眼問(wèn)題,對(duì)鋅瘤過(guò)大、過(guò)多管進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋅瘤去除處理。
3、車絲式連接
①絲扣亂扣:管箍與絲扣不能完全接觸、松動(dòng),截掉亂扣部分,重新車絲安裝;
②鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合,不能連接,應(yīng)更換管箍或調(diào)整設(shè)備重新車絲;
?、垆摴苘嚱z后漏印:測(cè)量鋼管的壁厚是否能夠達(dá)到車絲管標(biāo)準(zhǔn)厚度要求。
(一)滾槽焊縫開裂:
1.將管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平,減少滾槽阻力。
2.調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心,并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。
3.調(diào)整壓槽速度,壓槽成型時(shí)長(zhǎng)不能超過(guò)規(guī)定,均勻、緩慢施力。
(二)滾槽鋼管斷裂:
1.將鋼管管口壓槽部分內(nèi)壁焊筋磨平,減少滾槽阻力。
2.調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心,要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。
3.調(diào)整壓槽速度,壓槽速度不能超過(guò)規(guī)定,均勻、緩慢施力。
4.檢查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號(hào),是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象。
5.用游標(biāo)卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定。
(三)滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求:
1.管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無(wú)凹凸、無(wú)滾痕。
2.溝槽圓心應(yīng)與管壁同心,溝槽寬度、深度應(yīng)符合要求,并檢查卡箍件型號(hào)是否正確。
3.在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷,潤(rùn)滑劑不得采用油潤(rùn)滑劑。